氣泡膜機器是用于包裝填充的一種防壓防潮防震的化工產品的機器，其產品應用于電子儀表、家電、工藝品、玻璃制品、工藝品、自行車等物品的外包裝。但是有些生產出現的外包裝會出現問題，導致無法使用，那么是哪些原因造成的呢？

1、擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成氣泡膜機器吹塑后薄膜的透明性較差，解決方法是適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；

2、為了解決產品的吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折，因此需要適當降低氣泡膜機器的吹脹比；

3、調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻，可以使薄膜的厚度出現均勻，因此當冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻時需要調節。

氣泡膜機器的吹膜過程是如何操作的？

氣泡膜機器有一道非常重要的工序，就是吹膜，本文講解一下氣泡膜機器的吹膜過程是如何操作的。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之后，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點（或者稱霜線）。 在吹膜機吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑料處于高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 擠出機溫度 ：吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚Zhi出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）。 吹脹比 ：吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。 牽引比：牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚Zhi有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。 露點 ：露點又稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。